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立式結構的進風口和出風口水平設置,便于管道的組裝和連接。但該泵重心高,高速時穩(wěn)定性差,因此該類型多用于小型泵。
臥式真空泵的進氣口在頂部,出氣口在底部。有時為了方便真空系統(tǒng)管道的安裝和連接,排氣口可以從水平方向連接,即進排氣方向相互垂直。此時,排氣口可以從左或右方向打開,除了排氣管的一端之外,另一端被阻塞或與旁通閥連接。該泵重心低,高速運行穩(wěn)定性好。這種結構常用于大中型泵。
真空泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。采用這種結構,裝配間隙容易控制,轉(zhuǎn)子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心高,齒輪拆裝不便,潤滑機構相對復雜。
真空泵的兩個轉(zhuǎn)子通過一對高精度齒輪相對同步運行。驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器與電機連接。傳動結構布置主要有兩種:一種是電機和齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側,如圖所示。從動轉(zhuǎn)子由電機端齒輪直接驅(qū)動,使主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小,兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的大扭轉(zhuǎn)變形而改變,使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運行時均勻。這種傳動方式大的缺點是:a、驅(qū)動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆卸和調(diào)整也不方便;b、整體結構不對稱,泵的重心偏向電機和變速箱。
1、在更寬的壓力范圍內(nèi)更大的泵送速度;
2、轉(zhuǎn)子幾何對稱性好,振動小,運行穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與殼體之間有間隙,不需要潤滑,摩擦損失小,可以大大降低驅(qū)動功率,從而實現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速。
3、無需用油密封潤滑真空泵腔,可減少油蒸汽對真空系統(tǒng)的污染;
4、真空泵腔內(nèi)無壓縮,無排氣閥。結構簡單緊湊,對泵送氣體中的灰塵和水蒸氣不敏感;
5、壓縮比低,抽氫效果差;
6、轉(zhuǎn)子表面為復雜形狀的曲面圓柱體,加工和檢驗難度大。
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